Analiza VSM
1. Definicja VSM:
Technika polegająca na mapowaniu (czyli opisywaniu w sposób graficzny) jak wygląda przepływ wartości z perspektywy Klienta w procesach organizacyjnych przedsiębiorstwa. Celem zastosowania Mapowania strumienia wartości jest takie połączenie wszystkich podejmowanych działań i realizowanych procesów produkowania i dostarczenia wyrobów i usług aby zobrazować i zrozumieć w jaki sposób przez firmę przepływa strumień wartości dla Klientów. Dzięki zmapowaniu przepływu, organizacja potrafi zidentyfikować miejsca występowania marnotrawstwa i po wykonanej analizie zaprojektować sposób na ich zredukowanie, ograniczeniu lub całkowitą eliminację. Celem zastosowania mapowania strumienia wartości jest takie połączenie wszystkich podejmowanych działań i realizowanych procesów wyprodukowania i dostarczenia wyrobów i usług aby zobrazować i zrozumieć przepływ strumienia wartości. Celem nie jest samo „mapowanie procesu”, ale wdrożenie „przepływu dodającego wartość”, aby przygotować organizację do wdrożenia programu działań naprawczych np.: KAIZEN, Lean Manufacturing, Lean Thinking, Six Sigma.
2. Korzyści wynikające z zastosowania analizy VSM:
- zobrazowanie przepływu informacji i zasobów w firmie dzięki czemu identyfikacja marnotrawstwa w firmie a co za tym idzie obniżenie kosztów,
- zintegrowanie wskaźników zakładu z potrzebami klienta, maksymalizacja wartości dodanej dla odbiorcy,
- skrócenie czasu przepływu produktu lub usługi przez firmę nawet do 80%,
- zwiększenie płynności finansowej firmy,
- poprawa organizacji pracy w przedsiębiorstwie.
3. Założenia mapowania strumienia wartości:
- zdefiniowanie aktualnych procesów (dróg wyrobów) w kierunku od klienta do dostawcy, wskazując kluczowe miejsca i informacje w procesach,
- przeorganizowanie przepływów, odnalezienie marnotrawstwa i ich źródeł w procesach i zdefiniowanie stanu przyszłego na zasadzie szczupłego wytwarzania,
- skoncentrowanie się na zachowaniu płynności przepływów i dążeniu do ciągłego doskonalenia aktualnych stanów doskonalonych procesów.
4. Na mapie znajdują się informacje o:
- sposobie komunikacji z klientem,
- wymaganiach odbiorcy,
- zapotrzebowaniu klientów i jego zmienności,
- formie i czasie trwania przepływu informacji wewnątrz firmy,
- zapasach szczegółach procesu wytwarzania,
- czasie realizacji zlecenia,
- czasie jaki jest potrzebny na uzyskanie gotówki od klienta (płynność finansowa, Lead Time – L/T).
5. VSM składa się z 3 etapów:
- ETAP 1 – VSA – Value Stream Analysis – diagnoza stanu istniejącego, analiza obecnego stanu strumienia wartości,
- ETAP 2 – VSD – Value Stream Designing – wizja stanu przyszłego, budowa docelowego stanu strumienia wartości,
- ETAP 3 – VSP – Value Stream Work Plan – plan doskonalenia i wdrożenia rozwiązań.
6. Mapa stanu obecnego przedstawia:
- stan strumienia wartości w konkretnej chwili, dla reprezentanta i przeciętnego zapotrzebowania,
- charakterystykę kluczowych dostawców strumienia,
- charakterystyki kluczowych odbiorców lub grupy klientów strumienia.
7.Mapowanie to narzędzie, które pozwala:
- zbudować system zarządzania procesem realizacji zlecenia,
- określić zasady obsługi klientów, planowania, zaopatrywania, zarządzania zapasami i przepływem w procesie wytwórczym,
- stworzyć krótko– (rok), jak i długoterminowy (kilka lat) plan doskonalenia,
- zbudować strategię produkcyjno-logistyczną.